Les avis clients de Pingflow

Nous avons digitalisé les rituels d'AIC, effectué précédemment sur tableau blanc avec post-it, la solution de pingflow s'est avéré efficace pour franchir ce pas. La solution nous a permis une meilleure traçabilité de nos actions et un bon suivi des deadlines.

Nous avons travaillé avec Pingflow sur un projet de supervision de notre production en temps réel. Il est difficile pour nos équipes de savoir ce qui se passe d'un bout à l'autre de nos ateliers. Pingflow nous a proposé une solution qui permet d'un seul coup d'oeil de visualiser l'état de nos ateliers et l'avancement de la production par rapport au planning théorique de fabrication. Nos équipes sont maintenant informées en temps réel du fonctionnement de notre ligne de fabrication et peuvent anticiper certaines actions en cas de baisse de cadence ou de problème technique survenu en amont. Cette solution nous permet également d'identifier des goulots d'étranglement ou des points durs que nous n'avions pas détecté jusqu'à maintenant.

Notre projet était l'affichage dynamique des flux dans notre atelier de fabrication et d'assemblage. Nous n'avions aucun management visuel auparavant, pas même papier. Nous sommes passés directement à l'affichage sur écran en temps réel du parcours et de la priorisation de nos ordres de fabrication aux différents postes de travail. Les approvisionnements attendus chaque jour (et éventuellement en retard), la liste priorisée des ordres de fabrication pour tous les postes de travail, l'avancement des différents projets sont désormais visibles et faciles à lire partout dans l'atelier, de même que dans les bureaux de toutes les parties prenantes des projets. Cela nous permet d'augmenter l'autonomie de nos collaborateurs, d'anticiper davantage et, en cas d'aléa, de déclencher plus rapidement des modifications d'ordonnancement. Nous gagnons en efficacité et notre production est plus fluide.

Pingflow nous a permis de passer au management visuel digital ! Grâce a Pingflow nous avons : - Dynamisé les échanges entre les managers et les opérationnels. - Supprimé tous les temps de non valeur ajoutée au sein des activités de production, à savoir les temps de perte d'affichage de documents, de remontées d'informations. - Connecté tous nos logiciels de supervision aux différents écrans présents dans les ateliers.

Communication des informations de performances de production temps réel aux opérateurs (Rendements, avancées de la production, qualité, rebuts principaux...) et des consommations d'énergie (gaz, électricité) des divers équipements des lignes de production. Implication des opérateurs dans le respect des standards de production et des consommations d'énergies grâce a des transmissions d'information rapides et visuelles

Nous souhaitions digitaliser nos AIC pour être plus efficaces, et améliorer la com'. Notre besoin, regrouper toutes les informations pertinentes sur un seul support : > ébauche du projet en juin, > passage de commande en juillet, > premier walboard implanté fin octobre. De la réactivité face à chacune de nos demandes, et un produit totalement ouvert qui nous permet de (presque) tout faire ! (Et quand on y arrive pas directement, on trouve toujours un moyen pour faire autrement !)

La solution est innovante et parfaitement adaptée à nos besoins. Nous utilisons depuis pratiquement le début et la solution s'est enrichie et l'équipe est professionnelle. Fiable et non intrusif dans notres SI.

Nous avons collaboré sur des wallboards destinés aux réunions d'équipe dans les ateliers (AIC1) et au pilotage de processus. Nous avons largement atteint nos objectifs d'améliorer la fluidité de la communication, de synthétiser les indicateurs de l'activité, d'augmenter l'autonomie des participants et de permettre des décisions plus rapides.

Nous travaillons avec Pingflow depuis 2015 dans le cadre de nos installations des Andon mais également sur d'autres petits sujets et échangeons régulièrement pour la maintenance des services et opportunités d'améliorations. Nous sommes très satisfait du service proposé par Pingflow à la fois dans la gestion des nouveaux projets qui leur sont confiés mais également dans le service après vente de leurs solutions, ils font preuve d'une grande réactivé, élement essentiel dans le milieu de la production industrielle. Force de proposition ils sont également présents à nos côtés pour étudier de nouvelles solutions répondant à nos problèmatiques.

L'outil Pingview nous a permis de sécuriser le business de l'entreprise par la mise en place de WALLBOARD à destination des collaborateurs IT et métiers. Cela s'est déroulé en plusieurs étapes. La première, par une formation à l'outil de design des WALLBOARDS pour la compréhension de l'outil de conception afin d'être autonome dans les développements. Cet outil, pour un développeur est très simple à utiliser, on peut rapidement en quelques heures mettre en place un WALLBAORD pour les utilisateurs accessible via tout type de support ayant un browser internet (PC, tablette, smartphone). La deuxième étape , par l'amélioration continue de leur outil aux travers d'échanges réguliers sur de nouvelles fonctionnalités à mettre en place sur leur outil afin de répondre à nos besoins. Aujourd'hui, dans notre run quotidien, nous nous appuyons sur les WALLBAORD de PingView pour surveiller nos flux métiers. Cela nous permet d'être réactif dans la détection et dans la correction d'un incident.

La force de Pingflow, c'est de pouvoir s'adapter intégralement à notre demande. Pingflow nous accompagne au quotidien en suivant au jour le jour le système de flux d'informations. Cela fait aussi partie de l'image de la société de pouvoir présenter un écran collaboratif, des grands écrans avec des informations en direct que pour la plupart de nos clients qui ont découvert ça, n'avait jamais vu ça ailleurs. Cela met en valeur la société. Le 4.0 avec Pingflow, c'est un de nos objectifs depuis trois ans. Il s'est passé à peu près 2 ans et demi, donc on était au rendez vous de notre calendrier. Nous avons le rotomoulage qui se situe à 200 mètres et nous avons une autre usine qui se situe à 5 kilomètres où nous faisons la finition. Nous avons fait appel à Pingflow pour pouvoir augmenter notre réactivité dans les ateliers pour que les opérateurs aussi puissent avoir en temps et en heure des chefs d'équipe qui viennent interviennent sur les postes. Et pour pouvoir aussi faire une analyse rapide de l'atelier sur les différentes machines. Les informations que nous avons sur les tableaux nous permettent en direct de savoir immédiatement si une machine a un problème ou un opérateur à un problème. La proximité, le fait que ce soit une petite équipe nous a plu. Ils sont réactifs, ils sont disponibles et ils ont su nous proposer une solution qui nous permettait, et c'était notre objectif dès le départ, de faire un gain de productivité sur le temps opérationnel de nos chefs d'équipe, des responsables d'atelier et des opérateurs aussi pour la sécurité. L'avenir de notre collaboration avec Pingflow va être dans un premier temps le développement sur l'ensemble des usines et dans un deuxième temps l'amélioration qui peut être continue avec ce système.

Nous avons travaillé sur la mise en place d'un management visuel digital pour mon processus Maintenances et Ressources techniques. Il s'agit aussi de mettre en avant la notion d'escalade des indicateurs pour donner du sens à ce qui est fait. L objectif étant de donner la bonne information, au bon moment, au bon endroit . Une facilité de mise à jour des indicateur.s Lisibilité multi-supports. L'animation autour des indicateurs plus simple.

AIC, communication interne, diffusion de notre performance industrielle. En cours de déploiement, nous devons simplifier notre plan de communication et PingFlow est force de proposition sur ces sujets, nous propose des maquettes, agréable de travailler ainsi !

Dans le cadre du déploiement d'un nouveau Dashboard, les équipes PingFlow nous ont accompagné afin de concevoir le design et les connexions aux sources de données. Ils ont également accompagnés les utilisateurs afin qu'ils soiten autonomes dans la modification de leurs slides. Les résultats positifs sont le respect de la charte graphique, du délai de réalisation et la satisfaction des utilisateurs sur le résultat final.

Aujourd'hui grâce à Pingflow, on a une meilleure productivité et un meilleur engagement de nos équipes. Metso Outotec, est une société finlandaise,une multinationale, qui fabrique l'ensemble des éléments pour les mines et carrières. Effectivement, on voulait quelque chose de simple. On a vraiment écrit le cahier des charges, ce qu'on attendait. Mais l'équipe Pingflow a vraiment été là pour nous orienter dans l'accompagnement de ce projet. Grâce à ce wall board, on limite les échanges d'emails, on limite les informations qui n'étaient pas complètes ou erronées. On se concentre vraiment sur des informations propres, réelles et en temps et en heure. Ça a vraiment fluidifié l'information. L'ensemble des informations se retrouve dans ces wallboard, donc c'est vraiment ce gain là qui est important. Ce qui est sûr, c'est qu'on a gagné de la productivité factuellement. Quand on regarde d'une année sur l'autre, on a gagné de la productivité. Ça nous a permis surtout d'ouvrir notre esprit et de mettre tout un tas d'actions en place qui nous ont permis de gagner tous ces gains. On travaille beaucoup aussi avec les équipes Pingflow puisqu'on a une assistance technique qui est à disposition et en fonction de ce qu'on veut faire, soit on fait en interne parce que ça nous paraît complètement accessible et facile à faire et à notre portée, soit on sous traite aux équipes Pingflow en coopération pour qu'ils nous le fassent en sous traitance. L'objectif par la suite, ça va être de mettre en place une supervision pour pouvoir suivre de manière plus précise nos machines, l'usinage. Ça nous permet aussi d'imaginer, de mettre en place une supervision sur nos équipes d'assemblage, le travail manuel et de pouvoir tout connecter à Pingflow. C'est des projets qu'on a effectivement à court terme, avec un projet qui est un peu plus vaste à moyen terme, qui est la mise en place d'un MES complet où l'interface atelier machine sera Pingflow.

- Gestion des appels du bord de ligne pour la logistique - Récupération des données du bord de ligne pour utilisation logiciel interne - Affichage des données pour visual management - Kaizen régulier sur Soft vieux depuis plus de 10 ans. - Tous les projets sont vecteurs de productivité en interne - Tous les projets améliorent et renforcent nos process de fabrication - Tous les projets permettent l'élaboration de KPI et mettent sous contrôle nos opérations.

Le projet fut d'automatiser le suivi de la production qui se faisait sous format papier/Excel. La mise à jour des ces fichiers prenait énormément de temps et le but de la digitalisation était de gagner en temps, en autonomie et en précision. Les résultats furent très positifs de part: - un déploiement extrêmement rapide (moins de 3 mois) - un suivi en temps réel de la ligne de production (en lien direct avec l'ERP) - une implémentation sur plusieurs lignes de production (4 à ce jour) - un gain de temps à tout niveau de management (team leader, manager, ... : 2h par jour de gain) - une diminution accrue des erreurs - une capacité de gestion et d'anticipation des bottlenecks. De plus PingFlow dispose d'une équipe à la fois proactive, professionnelle, impliquée et dynamique avec qui il est agréable et facile de travailler!